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涂膜的顆粒產生原因及解決措施

產生的原因為粉末涂料中混進膠化、難溶性粒子和雜質等造成。

1)粉末涂料中的微細粒子容易堆積在涂裝設備后噴頭部或管道內改變氣流方向的部位，當堆積到某種程度時以凝集狀態(tài)噴出來附著在被涂物上面，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒，附著在噴粉室內壁和回收設備內的膠化物。

2)制造粉末涂料過程中由于顏料產生凝聚物。

3)在熔融混合過程中有部分樹脂進行固化反應產生膠化粒子，這些粒子都會形成涂膜上的顆粒。

4)靜電噴涂施工中，江西涂裝設備，環(huán)境粉塵問題也應該引起足夠的重視?；覊m來自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設備上的纖維和烘烤設備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起涂膜的污染和帶上顆粒。

浸漆涂裝設備使用流程。

    1、查看油位，油位應在油表中心，油位過低，對排氣不能密封，影響真實度，油位過高，會引起噴油，運轉前先將三角帶脫下，將電機轉向校正后再啟動，以免漏油，運轉時油門有升高屬于正常現(xiàn)象，油量不足時和、采用1號真空泵油，從另油孔加入，油須過濾，涂裝設備公司，以免堵塞油孔。

     2、開始啟動時，應先點動啟動按扭1-2次，觀察在運轉中有無異常聲音及特殊的震動，并使泵腔內的油壓至油箱內，然后正式啟動運轉。

      3、環(huán)境渴望較高時，油溫升高，粘度下降，飽和蒸汽增大，涂裝設備多少錢，會引極限真空上升應加強通風散熱。

小件涂裝線采用普通懸掛輸送機輸送工件，生產線速按2m/min，速度可調。采用懸掛起重機輔助上、下工件，噴漆室采用水簾噴漆室，它含獨立的送排風系統(tǒng)，冬季采用燃氣加熱供風，循環(huán)水池中添加漆霧凝聚劑，便于工人及時清理漆渣，保證工人良好的工作環(huán)境；底漆烘干室（熱流平）采用燃氣加熱，室體兩端采用熱風幕密封，防止熱量散失；中涂烘干室采用隱橋式燃氣烘干室，保溫效果好，美觀大方。烘干室產生的有機廢氣通過燃燒室燃燒處理，流平室廢氣采用一臺活性炭吸附裝置進行凈化處理。

采用靜電涂裝設備進行涂裝與其他涂裝方法相比較，具有下述特點：

   （1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質，涂裝設備銷售，節(jié)省了大量有機溶，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患；

  （2）涂裝效率較高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；

  （3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、滑潤的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；

   （4）生產效率很高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產，大大提高勞動效率。

涂裝流水線：

   1、前處理設備    

噴淋式多工 位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成。

   2、噴粉系統(tǒng)    

粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。

  3、噴漆設備

油淋式噴漆室、水簾式噴漆室廣泛運用于自行車、轎車鋼板繃簧、大型裝載機的表面涂裝。

 4、烘爐    

烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，烘爐的溫度均勻性是確保涂層質量的重要指標。

  5、熱源系統(tǒng)    

熱風循環(huán)是目前應用較普遍的加熱方式，熱風循環(huán)利用對流傳導原理對烘爐進行加熱達到工件的干燥和固化。

  6、電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器PLC來控制主機，根據(jù)編制的控制程序對各工序進行自動控制數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。

 7、懸掛運送鏈    

懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝流水線的運送系統(tǒng)。

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