| 品牌 : | 星朗源 | 用途 : | 管道防腐涂料,金屬防腐涂料 |
| 顏色 : | 黑色 | 功能 : | 防腐 耐磨 耐酸堿 |
| 類(lèi)型 : | 環(huán)氧煤瀝青單組分漆 | 按溶劑類(lèi)型分 : | 油性漆 |
| 單件凈重 : | 25kg | 保質(zhì)期 : | 6個(gè)月 |
| 總固含量≥ : | 60% | 干燥時(shí)間≤ : | 2小時(shí) |
| 耐水性 : | 優(yōu) | 包裝規(guī)格 : | 25kg/桶 |
| 特色服務(wù) : | 免費(fèi)拿樣 售后服務(wù) | 供貨方式 : | 現(xiàn)貨 |
| 包裝說(shuō)明 : | 鐵桶 | 產(chǎn)地 : | 河北廊坊 |
金屬管道防腐瀝青漆 環(huán)氧煤瀝青涂料 星朗源銷(xiāo)售 環(huán)氧煤瀝青單組分漆
環(huán)氧煤瀝青涂料施工參考
1、配制方法：將涂料攪拌至桶底無(wú)沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。
2、表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。
3、施工注意點(diǎn)：
①鋼鐵表面的焊縫達(dá)到表面無(wú)棱角、光滑、無(wú)焊、無(wú)毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平，使其成為過(guò)渡曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)真空；
②進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過(guò)低，粘度大時(shí)，可添加稀釋劑1～5，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑；
③施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80時(shí)，不宜施工；
④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；
⑤補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無(wú)污物；
⑥補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；
⑦外觀檢查：對(duì)涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無(wú)皺折和鼓氣。
4、理論涂布消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級(jí)：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級(jí)：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級(jí)：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強(qiáng)級(jí)：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強(qiáng)級(jí)：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡
金屬管道防腐瀝青漆運(yùn)輸、貯存
1、產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。
2、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，遠(yuǎn)離熱源的庫(kù)房?jī)?nèi)。
使用后的包裝物，請(qǐng)按照相關(guān)的規(guī)定要求進(jìn)行處理，不得隨意亂丟棄。
放置于陰涼通風(fēng)，干燥庫(kù)房中，陽(yáng)光直接照射，原色包裝存儲(chǔ)期2年。
