浙江永川電氣有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種型號變頻器（通用變頻器，矢量變頻器，數(shù)控車床專用變頻器，風(fēng)機水泵專用變頻器，中頻電主軸   專用變頻器，注塑機專用變頻器，迷你型變頻器，簡易型變頻器），如您有需要可以來電話詳詢，我公司將竭誠為您服務(wù)！
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注塑機是對各種塑料進(jìn)行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具控內(nèi)，完成工件一次注塑成型的設(shè)備。它的工序過程基本是相同的，每一個工序都需要不同的壓力和流量，也**是說被加工的工件不都是在**大壓力或流量下工作的，傳統(tǒng)方式其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)的。而油泵電機在恒速運轉(zhuǎn)，造成能量的浪費。若用變頻器來調(diào)節(jié)電機 （油泵）的轉(zhuǎn)速，實時滿足壓力和流量的需求，這樣既經(jīng)濟又實用。有關(guān)單位已成功地使用我公司億川變頻器改造了的注塑機，取得了顯著的經(jīng)濟效益，因此用變頻器改造注塑機節(jié)能是值得向廣大用戶推廣的。根據(jù)實際經(jīng)驗，屬中、小型注塑機用變頻器改造后的節(jié)電率一般在20%～60%.

一、 注塑機概述

眾所周知，注塑機是對各種塑料（例聚乙烯、聚丙烯）成型加工的主要設(shè)備，通過對塑料顆粒在雙螺桿注塑機內(nèi)進(jìn)行多段溫度加熱，在熔融攪拌增壓后將流體料注入模具腔內(nèi)，完成成型加工的。浙江省是我國電力嚴(yán)重緊缺的省份之一，尤其夏季更是捉襟見肘，而注塑機又遍布省內(nèi)各地，節(jié)電勢在必行，我公司與金華代理商合作，對金華地區(qū)某公司注塑機現(xiàn)場進(jìn)行了變頻改造，總裝機容量400多KW，二十幾臺注塑機。其中，單機**大容量37KW，現(xiàn)已投產(chǎn)使用達(dá)一年之久，工作正常，節(jié)電率平均達(dá)30%以上。同時，工作環(huán)境噪音明顯減少，系統(tǒng)油溫大幅下降；平滑軟起動，保護(hù)電機，延長使用壽命；減輕**模沖擊，延長機械和模具的使用壽命；延長油路系統(tǒng)使用壽命，減少維修次數(shù)，節(jié)省大量維護(hù)費用；對電機具有過壓、過流、缺相等多種保護(hù)；變頻與工頻隨意切換，保證變頻故障時不影響生產(chǎn)；系統(tǒng)安裝簡便快捷。深受用戶好評。鑒于上述優(yōu)點，說明應(yīng)用變頻器對注塑機實行節(jié)能技術(shù)改造是正確的有效的，值得向大家推廣。

二、注塑機工序過程

 不論大、中、小型注塑機，分析它的工序過程是相同的，大致是五個工序過程，見圖1。

從圖1可知注塑機工序過程是：

①送模具過程，需低壓力，時間較短。

②合模具過程，左右兩個模具相接，直至完全閉合，需略高壓力，時間不長。

③射膠、保壓、冷卻過程，送料至模腔，直到成型，固化完需較高壓力，時間長約占40-60%。

④脫模具過程，加工成型，可開啟模具，到脫模完，可取出加工件，時間不長，壓力略高。

⑤退模具過程，加工件取出，模具后退原位，進(jìn)行輔助工作后，待再次加工，這時需低壓力，時間較短。

對同一臺注塑機，加工不同的塑料件，其壓力（p）與時間長短是各不相同的。它與加工件的型體復(fù)雜性，使用何種塑料，一個加工件的總料量，有否嵌件等有關(guān)，具體參數(shù)設(shè)定，一般由工藝技術(shù)人員給出的，并經(jīng)試驗加工后**定案的。

三、 注塑機節(jié)能的原理

油泵是注塑機工作的動力來源，利用變頻器對油泵進(jìn)行控制，主要通過對其流量的控制而有效的節(jié)能，這是變頻器**泛的一種應(yīng)用。

     注塑機生產(chǎn)運行時，其液壓系統(tǒng)在各個工序階段要求的壓力、流量是不同的，但是油泵電機始終定速運行，其輸出流量始終不變，大量能量以壓力差的形式浪費在閥門上。采用變頻調(diào)速控制技術(shù)后，節(jié)能器可根據(jù)注塑機當(dāng)前的工作狀態(tài)，控制油泵電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)油泵的輸出流量，使油泵實際供油量與注塑機實際負(fù)載流量在任何工作階段均能保持一致，保證電機在整個變化的負(fù)荷范圍內(nèi)的能量消耗達(dá)到所需的**小程度，徹底消除了溢流現(xiàn)象，并確保電機平穩(wěn)**地運行。采用變頻技術(shù)改造后，節(jié)能效果十分顯著，一般可達(dá)25%～60%。

注塑機節(jié)能系統(tǒng)的核心技術(shù)為變頻技術(shù)，具有如下技術(shù)特點：

⑴過載能力強。

⑵防護(hù)等級高，環(huán)境適應(yīng)能力強，使用壽命長。

⑶采用流量和壓力雙信號控制，適用于各種復(fù)雜模件的生產(chǎn)。

⑷體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡便。

⑸具有自動復(fù)位、掉電復(fù)位功能，保證生產(chǎn)連續(xù)及生產(chǎn)效率。

⑹質(zhì)量好，穩(wěn)定性高。 

 四、變頻改造之后好處

注塑機采用變頻節(jié)能技術(shù)后，具有以下特點：

⑴、高節(jié)電率：采用先進(jìn)的微電腦控制技術(shù)，使定量泵變?yōu)楣?jié)能型變量泵；注塑機液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率匹配 ,無高壓節(jié)流溢流能量損失；節(jié)電率高達(dá)25%～60%；改善功率因數(shù)：改造前功率因數(shù)一般為0.6～0.8，改造后可達(dá)0.96以上，故能顯著提高電網(wǎng)功率因數(shù)，降低無功電流，從而降低線路損耗。對供電設(shè)備而言，則起到了增容的作用。

⑵、高可靠性 ：保留注塑機原有控制方式及油路不變；計算機監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)故障及時報警，具有過壓、過流、過載、過熱、欠壓及對地短路等多種保護(hù)，還可有效地保護(hù)油泵電機；采用市電 /節(jié)能運行控制方式，以備故障時不影響生產(chǎn)。

⑶、軟起動：減輕**模震動，延長設(shè)備和模具的使用壽命；減輕噪音 ,改善工作環(huán)境；系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少，油溫穩(wěn)定，注塑機冷卻用水量可節(jié)省30%以上；延長密封組件的使用壽命,降低停機維修機會,節(jié)省大量維護(hù)費用。

⑷、操作簡易：與注塑機同步運行 ,無須任何調(diào)節(jié)。

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