本廠生產(chǎn)各種風(fēng)琴防護(hù)罩、鋼板防護(hù)罩、塑料拖鏈、鋼制拖鏈、排屑器、冷卻管、金屬軟管、工作燈等系列產(chǎn)品，本廠設(shè)計力量、生成實力雄厚，并能生產(chǎn)和制做國內(nèi)、外所需要的產(chǎn)品，在國內(nèi)同行業(yè)中占領(lǐng)了制高點，所生產(chǎn)地產(chǎn)品受到了國內(nèi)、外用戶的高度榮譽(yù)，隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展憑借本廠優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良的服務(wù)和良好的信譽(yù)，本廠建立了國內(nèi)、外銷售網(wǎng)絡(luò)體系，并在廣東東莞設(shè)立分廠。 

 通過近幾年數(shù)控設(shè)備的使用，可以增強(qiáng)在非標(biāo)鈑金件上的加工能力，目前像主要的數(shù)控水射流切割機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、點焊機(jī)、等設(shè)備可以形成一套完整的鈑金加工生產(chǎn)線。目前國內(nèi)使用較多的剪板、折彎數(shù)控系統(tǒng)如荷蘭DELEM系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)應(yīng)用較為成熟、穩(wěn)定。

  剪板下料在鈑金加工過程中是道工序，下料的準(zhǔn)確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量。數(shù)控剪板機(jī)是由數(shù)控裝置、測量裝置及機(jī)床組成。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動機(jī)和伺服驅(qū)動裝置組成。機(jī)床前定位有兩部伺服電機(jī)，通常一臺主電機(jī)單獨工作，如加工斜邊則副電機(jī)工作，數(shù)控系統(tǒng)給出兩個不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機(jī)。數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用使得大批量重復(fù)下料省掉劃線、對線工序，提高勞動效率，并保證了下料的尺寸及下料對角線的公差。

折彎是鈑金加工中的一道成型工序，材料彎曲時外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮，當(dāng)外層的拉伸應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時就會產(chǎn)生裂縫和折斷，合理選擇模具寬度、彎曲圓角半徑、壓力值、保壓時間等參數(shù)就很重要；傳統(tǒng)只能憑借手冊估算各項參數(shù)。數(shù)控折彎機(jī)根據(jù)輸入?yún)?shù)自動調(diào)整板料幅面，通過數(shù)控系統(tǒng)計算折彎所需壓力、接觸時間等相關(guān)參數(shù)，所有參數(shù)顯示在屏幕上。數(shù)控折彎機(jī)由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、液壓裝置及機(jī)床組成。伺服系統(tǒng)是由一部伺服電動機(jī)和伺服驅(qū)動裝置組成，機(jī)床后定位有一部伺服電機(jī)，自動定位省去了人工劃線、對線的過程，折彎角度常規(guī)模具在78°-180°之間任意可調(diào)，換用專用模具最小折彎角度可達(dá)30°,并且保證了加工精度在±0.5°。同時通過新型模具的選用使加工復(fù)雜彎曲面成為現(xiàn)實，例如加工一些非標(biāo)準(zhǔn)角鋼、槽鋼、C型鋼、電纜橋架、定制配電柜等，可根據(jù)生產(chǎn)需要制作不同規(guī)格產(chǎn)品。另外數(shù)控折彎在大批量零件加工時優(yōu)勢更加明顯，可一次性完成一個工件的所有折彎程序，系統(tǒng)設(shè)定后自動調(diào)整定位，定位塊根據(jù)程序自動轉(zhuǎn)換零件尺寸，能大大減少因搬運(yùn)零件所產(chǎn)生的勞動量。