一、壓縮機主機
?? ?作為壓縮機的，主機的好壞也就決定了壓縮機的成敗，我們所使用 的主機是由GHH公司研發(fā)的，交由德國制造商制造，其主機上都采用瑞典質(zhì)量 高SKF的面對面安裝滾 錐軸承，螺桿轉(zhuǎn)子采用 新設計的5:6非對稱齒形，由線密封到帶密封的優(yōu)化型線，利于形成油膜，極大地減小內(nèi)泄漏，因此可以24小時連續(xù) 的 運行.???????????????????

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其特點為:

A：技術高度純熟，不對稱的螺旋形轉(zhuǎn)子設計，高精度齒面，5:6的突出結構，以更少的能源消耗，提供更高壓力的空氣輸出。
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B：高性能的“N”型轉(zhuǎn)子，泄漏面積小，泄漏三角型面積小，密封長度短；在相同轉(zhuǎn)子直徑時，流量更大；接觸力??；使其效率有了飛躍性的提高。
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C：為每個轉(zhuǎn)子都量身定做了高精密超大的軸承以保證機頭更長的使用壽命。
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D：節(jié)省能耗、提高可靠性、工作平穩(wěn)。
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如果您想聽它的運行，請您保持安靜
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*?高精度SKF軸承及平衡高精度冷卻風扇
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*?大尺寸主機、高精度齒輪大通道、大緩沖容積設計及流暢的主氣管路
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*?高品質(zhì)吸音材料和高密封性密封門條??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

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二． 技術優(yōu)越的電氣控制系統(tǒng)，關懷體貼的維護指示，每臺機組均采用法國施耐德自動化工程公司開發(fā)的PLC微電腦邏輯控制系統(tǒng)，具有自我診斷及保護功能，顯示面板能顯示機組實際運轉(zhuǎn)情況。如機組發(fā)生故障，電腦控制系統(tǒng)會根據(jù)不同情況作出相應的反應。電腦控制系統(tǒng)能及時提示用戶更換部件并作出必要的維護，機組電腦系統(tǒng)留有備用輸出，輸入接線端，可實現(xiàn)多臺機組連鎖控制及遠端控制。保證一天24小時安全為您工作。 ?? 標準顯示：運行顯示、排氣壓力、排氣溫度、冷卻劑進口溫度、進氣過濾器壓差、油分離器壓力、油分離器壓差、冷卻劑過濾器壓差、總運行時間、加載運行時間。?? 故障報警停車：主機排氣溫度過高、油分離器壓力過高、空載油分離器壓力過低、起動器故障、進氣口故障、進氣口低真空度、主電機過載、風扇電機過載、電機反轉(zhuǎn)（逆相）、控制電源故障、壓力傳感器故障、溫度傳感器故障。

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三． 低含油量的過濾系統(tǒng) ?? 品質(zhì)優(yōu)越的油氣分離元件和氣、液過濾元件保證機組在各種工況條件下，安全、可靠、平穩(wěn)地向用戶提供高質(zhì)量的壓縮空氣。

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四． 高進口率、高品質(zhì)的系統(tǒng)保證?? 氣路系統(tǒng)：采用德國MANN公司的油氣分離器元件，空氣過濾器元件，日本CKD公司的壓力調(diào)節(jié)閥等，保證機組提供高品質(zhì)的壓縮空氣。 ?? 油路系統(tǒng)：采用德國MANN公司的油過濾器元件，可靠濾除潤滑油中的污物，保證油路系統(tǒng)的通暢及潤滑，散熱功能。??油冷卻系統(tǒng)：高質(zhì)量的進口冷卻器，采用低溫差設計，配合高溫及高濕的環(huán)境為設計前提。 ??電器系統(tǒng)：采用法國、日本、意大利等國進口元器件，保證對系統(tǒng)的可靠控制。??主電機：采用河北ABB股份公司的全密閉式電機，F(xiàn)級絕緣，防護等級IP54。

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五． 省電的容量調(diào)整0- 控制/滿載-空載 ?? 當系統(tǒng)用氣量降低時，系統(tǒng)壓力開始升高，控制器接到壓力升高的訊號，便開始逐漸的減小進氣閥的開度，此時壓縮機的排氣量也配合著減小，當然電機的電流也降低了。當系統(tǒng)用氣量增加時，系統(tǒng)壓力開始降低，控制器接到壓力降低的訊號，便逐漸的增加進氣閥的開度，此時壓縮機的排氣量也配合著增加到全量輸出。如系統(tǒng)用氣量持續(xù)降低時，系統(tǒng)壓力升高到空車壓力設定時，控制器便將進氣閥全關，此時壓縮機開始空車動轉(zhuǎn)。?? 日本CKD公司的導桿式容量調(diào)節(jié)閥，能隨著實際使用氣量的多少，自動的調(diào)整馬力的消耗。既能節(jié)省能源又能避免電機的頻繁啟動，極大程度的延長了整機的使用壽命。

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六． 獨特的冷卻流暢設計?? 使隔音罩內(nèi)空氣流動合理，不但利于消除噪音，更有利于排走隔音罩內(nèi)的熱量，將罩內(nèi)溫度降至42℃以下，且有效防塵。

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七. 變頻技術:KV系列變頻機組采用矢量控制技術，從而使得機組可以在極其寬廣的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)確保在電機升溫 小的條件下得到合適的扭矩去平穩(wěn)地驅(qū)動空壓機運轉(zhuǎn)。
???矢量控制技術將定子電流含有的勵磁和轉(zhuǎn)矩兩個矢量分離，分別進行控制，然后合成并轉(zhuǎn)換成對變頻器參數(shù)的控制信號，實現(xiàn)對電磁轉(zhuǎn)矩的有效控制。
???這樣即使在低速工況下，也能保持電機在較低溫度下運行。這套 的轉(zhuǎn)換技術使得一般的變頻器不可避免要產(chǎn)生的噪音和有害諧波被抑制在 低水平。運用新一代專制矢量變頻控制將直流轉(zhuǎn)換為交流，提高了抗高溫能力，擁有了更高的轉(zhuǎn)換效率，節(jié)省能耗，并提高可靠性。

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大節(jié)能：可變流量，避免加卸載控制的浪費
如圖一所示，變頻機組通過變轉(zhuǎn)速控制技術，完全根據(jù)工廠實際需求氣量產(chǎn)氣，既降低了高負載運行電流，同時完全避免了卸載浪費額定功率45%的損耗；

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大節(jié)能：恒壓供氣，避免２bar壓差產(chǎn)生的浪費
如圖二所示，變頻機組能始終恒壓在6bar狀態(tài)產(chǎn)氣，既保證了穩(wěn)定的供氣壓力又避免了2bar壓差所帶來的高負荷電流損耗。

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注：非變頻機組啟動電流較大，然后產(chǎn)氣到8bar卸載，待壓力降至6bar時加載，因此產(chǎn)生了兩個浪費：卸載時空載電流損耗的浪費和2bar壓差損耗的浪費6-8bar運行實際上用也只用了6bar，高出的2bar純粹屬于浪費，這都是普通機組因本身的缺陷造成的。

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實際省電計算：???
???舉例一臺37KW的普通機組，平均產(chǎn)氣只占額定排氣量的70%，一年運行8000小時，電費0.7元/度，與變頻機組相比，普通機組將產(chǎn)生兩個損耗：A、空載損耗 B、壓差損耗，其中：
???A、空載損耗：
???30%卸載時間×卸載時所產(chǎn)生的空載電流損耗（45%×37KW/小時）×8000小時/年×0.7元/度=28000元/年
???B、壓差損耗：
???70%加載時間×高出2bar壓差所帶來的損耗（14%×37KW/小時）×8000小時/年×0.7元/度=20300元/年

???綜上所述，變頻機組交普通機組節(jié)能28000+20300=48300元/年，三年的節(jié)能費用：48300×3=144900元，相當于一臺變頻機組的購置本金。

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按照上述方法計算得到各種功率變頻機組每年省電金額：