機器視覺技術擁有獨立系統(tǒng)，它主要通過圖像攝取裝置來轉換被攝取目標，終形成圖像信號，在經過圖像的像素分布、亮度、顏色、數(shù)字化處理后終呈現(xiàn)出來。針對機器視覺系統(tǒng)的圖像系統(tǒng)可以利用精密計算來明確各種圖像目標特征，并根據(jù)這些特征來準確判斷目標對象內容，基于視覺系統(tǒng)運行環(huán)境劃分出PC-based與PLC-based兩個系統(tǒng)。

機器視覺系統(tǒng)并不輸出任何圖像視頻信號，它所輸出的是經過特別運算處理后的檢測結果，例如設備的尺寸數(shù)據(jù)等等。作為肉眼測量判斷的替代者，它所采用的是CCD照相機，它將被攝取目標轉換為圖像信號，然后傳送給專用圖像處理系統(tǒng)進行亮度、顏色、像素等重要信息的處理，后轉化提取數(shù)字化信號。系統(tǒng)會根據(jù)這些處理后的數(shù)字化信號的預設容許度來評判目標生產對象的相關尺寸、數(shù)量、長度、面積或位置等等，再利用PLC或PC等等上位機來進一步獲得檢測結果，控制諸如I/O系統(tǒng)或指揮運動系統(tǒng)進行相應的控制動作，促成設備工作流程[1]。

對于設備零件尺寸的精密測量，當前許多企業(yè)都會采用機器視覺技術。因為在機器視覺系統(tǒng)中擁有的光學系統(tǒng)、計算機處理系統(tǒng)以及CCD攝像頭，它們收集光源，并將光源所發(fā)出的平行光束照射到被測對象檢測部位，再配合顯微光學鏡組與攝像機面陣來呈現(xiàn)被測對象的邊緣部分，后得出被測對象邊緣輪廓實際位置。如果在測量中被測對象發(fā)生位移，則要對被測對象的邊緣輪廓位置進行二次測量和圖像處理，并結合兩次測量來計算出位移量。另外，可根據(jù)位移前后的偏差位移量來合并兩幅圖像的邊緣輪廓，將它們歸整到同一圖像中，這樣還可以計算出兩次測量的相應尺寸，測量精度。由于當前企業(yè)生產線采用大批量機械流水線生產模式，所以可以利用機器視覺系統(tǒng)來輔助大批量流水線產品生產，通過上述描述方法來實施在線檢測過程，檢測效率。客觀講，這種測量方法對于形狀偏簡單、尺寸偏小的設備元件非常適合。舉個例子，當前汽車電子產品中的電子接插件就應該采用這種精密測量方法，成品生產效率與尺寸精度。根據(jù)已有的實踐生產經驗來看，該系統(tǒng)能夠實現(xiàn)1分鐘內數(shù)百件產品的檢測，其數(shù)量級更是能夠 到0.01mm以內。

在具磨損與預調測量過程中，機器視覺技術也有其用武之地，例如測量某些形狀、尺寸特殊的工件或者某些已經形變的工件。它相比于傳統(tǒng)測量方法更加簡單，不需要將具卸下再測量具磨損程度，它所采用的是光源檢測法。首先確定光線照射強度與拍攝角度，將光源通過光線射入到鏡頭周圍，進而大限度減小由陰影所造成的測量誤差。此時再自由轉動夾具調整角度，隨著轉動角度越來越大，成像設備尺寸就會越來越小，這間接了機器視覺系統(tǒng)的實際測量范圍。另外，通過對磨損具前后橫向尺寸差及磨損度的計算對比，也相應簡化具機械精密測量自動化的應用過程。經過實踐表明，如果采用機器視覺技術來測量具磨損并預調測量過程，它的測量信噪比會降低到46dB左右，無論是測量速度還是測量精度都達到了較高水準。而且該系統(tǒng)技術還支持在線測量，非常方便。從常規(guī)技術應用角度來講，機器視覺技術更適合于精密測量那些常規(guī)形狀具，而不適于測量幾何形狀過于復雜的特殊具。