捏合機是一種高粘度的彈塑性物料的捏合、分散、混煉、聚合等工藝的理想設(shè)備。捏合機有真空、壓力、常壓三種形式，夾套加熱，多用電、熱油循環(huán)、蒸汽等方式加熱。生產(chǎn)過程中攪拌均勻，捏合效率高。捏合機廣泛應(yīng)用于石油焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、油墨等物料的混捏。

     我公司生產(chǎn)的捏合機是生產(chǎn)各種碳素制品所必備，適用于石油焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、油墨等物料的混捏，最大物料?？蛇_15MM。

     該機是在不斷吸收國內(nèi)外用戶意見的基礎(chǔ)上，逐步改進設(shè)計的，它有兩根強韌的Z型攪拌軸，鍋體的夾套結(jié)構(gòu)可通過蒸汽、電、導(dǎo)熱油等各種加熱介質(zhì)對物料加熱，用戶可根據(jù)自己的供熱設(shè)施的情況選定。本機的出料采用先的液壓控制，1500升以下的可用液壓翻缸方式，2000升以上則可用底部液壓開門方式。

各型號主要參數(shù)：

我公司的系列混捏機具有以下優(yōu)點：

　　1、采用日本、德國混捏技術(shù)

　　“并排相交重疊等速型”的HND系列設(shè)備采用日本交合重迭環(huán)形混捏技術(shù)，攪刀半徑超過鍋體半徑，混捏時使物料交合重迭捏合，同時兩個轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速相同，方向相反，這樣一個轉(zhuǎn)子向中間撥料，另一個轉(zhuǎn)子向兩端撥料，形成環(huán)形混捏，使物料充分捏合。“并排相切差速型”的PHND系列采用德國技術(shù)，兩個螺旋體為不對稱布置，且攪刀兩側(cè)設(shè)計了一個副葉，在中間連接處設(shè)計了一個倒葉，兩個轉(zhuǎn)子差速轉(zhuǎn)動，方向相反，使物料得到充分捏合。兩種系列的混捏機均強化了捏這個工序，消除混捏死角，縮短了混捏時間，提高了生產(chǎn)效率及混捏產(chǎn)品質(zhì)量。
　　2、結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間

　　采用整體底盤，克服了分體底盤由于地基下沉或安裝不精確而帶來的設(shè)備不同心等問題，減少了設(shè)備占地面積，維修方便。

　　3、專用減速器，性能優(yōu)良

　　設(shè)計專用的空間二分力流減速器或硬齒面減速器，延長了設(shè)備使用壽命。

　　4、傳動方式可靠

　　混捏機聯(lián)軸器采用了鼓齒聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器，扭力大，壽命長。特別是采用了液力偶合器，改善了電動機起動性能，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的誤操作而引起的電機過載起到了很好的保護。

　　5、測溫先進

　　測溫裝置安裝在攪刀軸中心，熱電偶與物料直接接觸，測溫準(zhǔn)確，物料溫度可通過電子溫度控制儀顯示出來。

　　6、熱效率高

　　鍋體加熱采用了半管加熱成S回路，耐壓高，加熱快。

　　7、軸承壽命長

　　軸承采用了圓錐滾子軸承，承載大，壽命長。一端設(shè)計為浮動軸承結(jié)構(gòu)，可吸收膨脹引起的攪　刀尺寸變化。軸承座裝軸承部位設(shè)計了冷卻水系統(tǒng)，降低軸承的工作溫度。

　　8、動作點集中潤滑

　　增加了集中潤滑系統(tǒng)，可對各潤滑點進行潤滑，減輕工人勞動強度。

　　9、卸料門工作可靠

　　液壓系統(tǒng)設(shè)計了互鎖，同時配置死點鎖緊機構(gòu)，保證了開關(guān)門的可靠性。

　　10、控制方式先進

　　可引入可編程控制器PLC，通過程序可以實現(xiàn)混捏機的下料、混捏、排料以及與配料系統(tǒng)和排料系統(tǒng)信息傳遞等的自動控制。

捏合機的出廠檢查規(guī)則　　一、每臺捏合機須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并附有合格證后方可出廠。