不同類型產(chǎn)品需要定制注塑模具開模，生產(chǎn)不同的模具，以滿足不同的產(chǎn)品需求。最常見的注塑模具類型為兩板模，三板模，熱流道模具等。

一：兩板模

兩板模又叫單分型面注塑模具，它是注塑模具最簡單也是最基本的一種模具類型，它可以根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)計成單型腔模具或著多個型腔的模具。是應用最廣泛的一種模具。

單分型面注塑模具

二：三板模

三板模又叫雙分型面注塑模具，它與單分型面注塑模具的區(qū)別在于三板模在定模部分增加了一塊可以局部移動的脫料板。在這種設(shè)計中，流道在第一和第二板之間被彈出，該部分將在第二和第三板之間彈出，從而使零件和流道分離。雙分型面注塑模具結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高，零部件加工困難。一般不適用于大型產(chǎn)品的成型。

雙分型面注塑模具

三：熱流道模具

熱流道模類似于傳統(tǒng)的冷流道模具，只不過它通過噴嘴直接將塑料注入型腔，熱流道在模具的應用，在成型中就不會有流道，因此也就沒有浪費。與冷流道模具相比，熱流道模具的制造成本更高，但如果成型零件非常小，尤其是在零件比流道更小的情況下，熱流道模具可能是比較經(jīng)濟的選擇。

熱流道模具涉及更多的壓力和力學，特別是多型腔模具.這可以改善成型零件所需的循環(huán)時間，特別是在大批量生產(chǎn)的情況下，循環(huán)時間減少幾秒，也能獲得很大的效益。

熱流道模具

立式注塑成型模具

立式注塑成型模具通常用于嵌件成型。模具內(nèi)通過機械手或人工裝入預先準備的異材質(zhì)嵌件或金屬后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工藝。立式注塑模具要求模具至少有兩個后模，一個前模。模具更精密，量產(chǎn)更高效。

立式注塑成型模具

模具類型的選擇是一個項目成功的基礎(chǔ)。專業(yè)的模具工程師會綜合考慮所有因素，包括零件設(shè)計和所需體積、成型環(huán)境和安裝系統(tǒng)、具體的模具動作、樹脂使用情況和客戶的特定需求等。來選擇合適的模具類型。