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發(fā)布時間2024-12-06 16:14 |
更新時間2024-12-06 16:15 |
有效期至2025-01-06 [已過期] |
錢潮森威股份公司
一、交付周期:
溫鍛機械壓力機制造、運輸以及到達客戶現(xiàn)場周期為6個月,安裝調(diào)試周期為15天。
二、供貨范圍:
序號 | 供給范圍 | 制造公司 | 備注 |
1 | 630噸溫鍛壓力機(配電控系統(tǒng)) | 乙方 | 1臺 |
2 | 800噸溫鍛壓力機(配電控系統(tǒng)) | 乙方 | 1臺 |
3 | 1000噸溫鍛壓力機(配電控系統(tǒng)) | 乙方 | 1臺 |
4 | 技術(shù)文件(說明書、PLC程序、備件清單等) | 乙方 | 3臺壓機各一份 |
5 | 安裝調(diào)試 | 乙方 | 甲方現(xiàn)場 |
三、工藝要求及使用條件
3.1 工藝要求
設(shè)備必須滿足鐘型殼(外星輪)、萬向節(jié)等產(chǎn)品溫鍛工藝(具體產(chǎn)品參考附件);
設(shè)備對可塑性材料進行壓制;
3.2、設(shè)備使用條件:
工作車間室內(nèi)環(huán)境溫度:3℃~42℃;
工作車間室內(nèi)環(huán)境濕度:≤89%;
循環(huán)水供應(yīng):廠區(qū)整線閉塔循環(huán)水,0.15~0.25Mpa
能源供給:電 力:AC380V(±10%) 50HZ(±2%);
AC220V(±10%) 50HZ(±2%);
壓縮空氣:潔凈干燥的壓縮空氣,壓力0.6±0.05MPa;
四、技術(shù)參數(shù)
單位 | 630噸 | 800噸 | 1000噸 | 備注 | ||
公稱力 | 千牛 | 6300 | 8000 | 10000 | ||
公稱力行程 | 毫米 | 8~10 | 8~10 | 8~10 | ||
滑塊行程 | 毫米 | 500 | 500 | 500 | ||
滑塊行程次數(shù) | 次/分鐘 | 20-30 | 20-30 | 20-30 | ||
最大裝模高度 | 毫米 | 1100 | 1100 | 1100 | ||
裝模高度調(diào)節(jié)量 | 毫米 | 120 | 120 | 120 | 制動電機調(diào)整 | |
工作臺墊板尺寸 | 左右 | 毫米 | 1000 | 1100 | 1200 | |
前后 | 毫米 | 1000 | 1100 | 1200 | ||
滑塊底面尺寸 | 左右 | 毫米 | 1000 | 1100 | 1200 | |
后 | 毫米 | 950 | 950 | 950 | ||
上打料 (氮氣彈簧) | 打料力 | 千牛 | 80~90 | 80~90 | 80~90 | |
行程 | 毫米 | 120 | 120 | 120 | ||
下頂料(機械頂) | 頂料力 | 千牛 | 550 | 700 | 800 | |
行程 | 毫米 | 180 | 180 | 180 | 其中機械:130氣動:50 | |
地面以上高度(約) | 毫米 | 6360 | 6660 | 7010 | 工作臺距地面高度600 |
四、壓力機的主要配置
1、機械部分基本件
序號 | 主要零部件名稱 | 材質(zhì) |
1 | 機身 | 焊接(Q235-B);時效處理 |
2 | 曲軸 | 42CrMo;調(diào)質(zhì)處理;探傷 |
3 | 大齒輪 | ZG35CrMo;正火;探傷 |
4 | 小齒輪 | 34CrNi3Mo;調(diào)質(zhì);探傷 |
5 | 連桿 | QT600-3 |
6 | 連桿瓦 | ZCuSn10Pb1 |
7 | 工作臺板 | 45 |
8 | 下頂出塊 | 5CrNiMo;淬火處理 |
9 | 下頂出驅(qū)動軸 | ZG 35CrMo; 調(diào)質(zhì);探傷 |
10 | 下頂料上頂桿 | GCr15;淬火 |
11 | 下頂料下頂桿 | 3Cr13 |
2、機械部分外購件
序號 | 貨物名稱 | 品牌 |
1 | 電磁雙閥 | 美國ROSS或日本豐興 |
2 | 變頻調(diào)速電機 | 華力電機或皖南電機 |
3 | 潤滑系統(tǒng) | 浙江流遍 |
4 | 軸承 | NSK、FAG |
5 | 氣路元件 | SMC、CKD、FESTO |
6 | 噸位儀 | 萊恩光電、托利多 |
7 | 測溫電阻 | 國內(nèi)一線(技術(shù)協(xié)議詳細確認品牌和型號) |
3、壓機主要外購件配置表(電氣)
序號 | 貨物名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 三菱FX5U |
2 | 交流接觸器 | 施耐德 |
3 | 按鈕、指示燈 | 施耐德或富士 |
4 | 中間繼電器 | 施耐德 |
5 | 塑殼斷路器 | 施耐德 |
6 | 交流變頻器 | 匯川MD520 |
7 | 液晶面板觸摸屏 | 三菱GS2100-WTBD |
五、設(shè)計標準
1、JB∕T 1647.2-2012 閉式壓力機第2部分技術(shù)條件
2、GB 26483-2011 機械壓力機噪聲限值
3、GB /T 10924-2009 閉式單、雙點壓力機精度
4、GB27607 -2011 機械壓力機安全技術(shù)要求
5、GB5226.1-2019 機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
6、GB/T 14048.1-2023 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第一部分 總則
7、GB-7251.1-2023 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第一部分 總則
8、GB1497-85 低壓電器基本標準
9、GB50055-2011 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范
10、GB50054-2011 低壓配電設(shè)計規(guī)范
11、GB50171-2012 電器裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范
六、安全防護
配備安全光柵,機械壓力機安全技術(shù)要求必須符合GB27607 -2011標準和規(guī)范性引用文件;
七、其它要求
1、每臺設(shè)備PLC預(yù)留8組I/O接口,以備用戶今后增加自動送料裝置等情況時使用。
2、工業(yè)觸摸屏內(nèi)置以下功能:
1)、運行模式:在線自動模式和離線模式兩種;
在線自動模式收到機器人總線控制,包含首件步進運行(每次更換產(chǎn)品型號進行首件試生產(chǎn)時進行的單序步進式運行,便于檢測各工序的運行狀態(tài)及產(chǎn)品成形過程檢測),連續(xù)運行、清線運行(機器人和壓機配合運行演示)三種狀態(tài);
離線模式包含雙手一行程和手動調(diào)整兩種子模式;
各運行模式相應(yīng)的實時流程圖(滿足條件),包含各運行模式操作、設(shè)置、聯(lián)鎖信號顯示,能夠?qū)崟r顯示各種信號,I/O點注釋;
2)、對壓機所需功能數(shù)據(jù)進行顯示、設(shè)置,對壓機運行狀態(tài)進行監(jiān)控。可以方便顯示和監(jiān)控軸承、導(dǎo)軌、軸瓦溫度、壓力機曲軸轉(zhuǎn)角、潤滑狀態(tài)、氣路狀態(tài)、電流等各種狀態(tài)和數(shù)據(jù),氣壓不足或油路堵塞等故障均能在觸摸屏上顯示并報警;
3)、內(nèi)含保養(yǎng)提示,保養(yǎng)周期、保養(yǎng)內(nèi)容和標準;
3、電氣柜防護等級為IP65,配備高規(guī)格工業(yè)級冷卻空調(diào),進柜線纜與電柜開孔部位必須裝有橡膠墊圈或?qū)S茫⑶矣梅缐m泥堵死,預(yù)留孔位需用防塵蓋蓋住,且不能輕易掉落和擰開;
4、地面走線部位要求電源線和控制線分開布置,防止干擾,線路布置層次分明、整齊有序、配置堅牢,并且電纜所用線槽具有隔熱防燙傷保護設(shè)計;
5、乙方工程師積極配合甲方,確保機器人自動化連線工程;
6、離合器、制動器所使用的易損件,特指摩擦塊或摩擦片,要求該易損件使用壽命300萬次,觸摸屏中要求對行程次數(shù)進行統(tǒng)計,超過其次數(shù),發(fā)出報警,提示更換,未及使用壽命而報廢的由乙方免費更換,更換件同樣要求壽命為300萬次,以此類推;
7、機身上裝有換模機械臂,方便用戶更換模具。換模機械臂采用電機+絲杠傳動結(jié)構(gòu),絲杠外設(shè)有防塵護罩,旋轉(zhuǎn)臂末端為模具支撐位置,末端負載≥400Kg;機械臂垂直運動,提升速度約12mm/s;行程1100mm。
8、滑塊和工作臺板上的T型槽,參照附件圖紙;
9、機床主體外觀顏色按照甲方提供的色標顏色涂刷;
10、其它約定事項:在甲方工廠內(nèi)現(xiàn)場安裝調(diào)試,乙方承諾:遵守甲方工廠的規(guī)章制度(簽訂《安全管理協(xié)議書》和《相關(guān)方安全、環(huán)保行為規(guī)范告知書》),安全作業(yè),乙方人員的作業(yè)安全由乙方全部承擔;
八、設(shè)備運輸安裝調(diào)試驗收
1、設(shè)備運輸:乙方負責(zé),包裝符合所采用的運輸方式要求,做到防雨、潮、防銹、防損傷。一般情況下采用公路運輸。
2、安裝調(diào)試:
2.1賣方及時提供地基參考圖,買方根據(jù)當?shù)氐刭|(zhì)情況負責(zé)設(shè)計和土建。
2.2水、電、氣施工用的動力源、安裝所需的場地等基本條件、地坑蓋板、鋼梁、設(shè)備基礎(chǔ)制作及施工(包括基礎(chǔ)預(yù)埋板的制作、灌漿)、各種回填作業(yè)、安裝過程的二次灌漿及總電源到電控柜的線纜鋪設(shè)、甲方現(xiàn)場設(shè)備的卸車、就位吊裝等由甲方負責(zé)。安裝時甲方吊車需具備使用條件,安裝過程中甲方現(xiàn)場的吊車免費提供給乙方使用。安裝過程所需的潤滑油、液壓油、清洗油、潤滑脂在乙方現(xiàn)場由乙方提供,在甲方現(xiàn)場由甲方提供。設(shè)備的安裝施工,各種安裝檢測工具,電柜到機床的電氣電線鋪設(shè)及線管材料,二次噴漆由乙方負責(zé)。
2.3甲方積極配合設(shè)備安裝,并提供用于存放安裝時使用的貴重工具、材料和物資的場所。
2.4安裝工程中需要在當?shù)剞k理的有關(guān)手續(xù)由甲方負責(zé),如壓力容器安裝手續(xù)等,費用由甲方負責(zé)。
3、設(shè)備驗收
設(shè)備驗收分兩步完成,即:在乙方工廠的預(yù)驗收,在甲方工廠的最終驗收。驗收大綱由乙方編制,甲方認同。
3.2 預(yù)驗收:
1)、乙方在設(shè)備制造完成后,以書面形式通知甲方。預(yù)驗收由乙方負責(zé),甲方可派員參加,雙方認定合格后簽署預(yù)驗收報告。
2)、預(yù)驗收內(nèi)容及標準:根據(jù)技術(shù)協(xié)議、通用技術(shù)協(xié)議、商務(wù)合同、供方的出廠標準對設(shè)備的配置、功能、工藝動作等進行驗收。
3.3 終驗收:
1)、工程項目終驗收地點在甲方工廠;終驗收由乙方書面提出終驗收申請,甲方組織,雙方代表組成終驗收小組;出具驗收報告,簽署竣工驗收證書;如果因為甲乙雙方任何一方的不可預(yù)測原因而導(dǎo)致最終驗收暫時不可進行時,甲乙雙方代表要簽署階段性驗收報告。
2)、終驗收項目:
a) 按協(xié)議對設(shè)備的配置(包含外購件)、品牌、數(shù)量進行驗收;
b) 按照出廠標準(不低于國家標準),對精度(綜合間隙、導(dǎo)軌間隙、平行度、垂直度)進行驗收;
c) 空載運行,8H內(nèi)無故障發(fā)生;
d) 甲方提供模架、模具、工藝圖紙和加工坯料,進行負載運行,8H內(nèi)未發(fā)生與壓機相關(guān)的故障發(fā)生;
e) 任選一種產(chǎn)品,進行過程能力驗收,CMK≥1.67;
f) 設(shè)備在符合以上所有條款要求的前提下,視為終驗收合格;
g) 如果設(shè)備不符合以上條款要求而無法通過終驗收,甲方允許乙方對設(shè)備進行整改,并第二次進行驗收,整改時間不超過15天。如整改后,仍然無法通過驗收,甲方有權(quán)對設(shè)備進行無條件退貨處理,乙方同意接受退貨設(shè)備并承擔由此給甲方造成的損失;退貨設(shè)備由乙方自行提貨,如不按時退回,乙方須向甲方支付500元/天的保管費用;
3.4、培訓(xùn)
乙方對甲方各類人員,包括工程技術(shù)、管理人員、操作工、設(shè)備管理及維護人員、電控管理及維護人員進行現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括:設(shè)備調(diào)試、操作、維修、控制、電器、液壓、氣動、PLC編程等實際操作培訓(xùn)(內(nèi)容為機床編程、操作、故障判斷、設(shè)備維護等)。
培訓(xùn)目的:培訓(xùn)主要使受訓(xùn)人員達到能熟悉生產(chǎn)線設(shè)備主要功能,獨立熟練掌握各崗位的基本操作技能,獨立對常見故障正確處理,獨立維修、安裝設(shè)備及更換設(shè)備部件,獨立完成控制系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)整,掌握所有控制系統(tǒng)的故障診斷方法及故障信息顯示。
3.5、隨機技術(shù)資料
乙方提供設(shè)備使用說明書、機械和電氣圖冊(機械、電氣每臺二套),包括以下內(nèi)容:
1)、壓力機壓力-行程曲線
2)、外形圖、潤滑系統(tǒng)原理圖、液壓系統(tǒng)原理圖、氣動系統(tǒng)原理圖
3)、提供安裝所需的部件裝配原理圖和管路圖
4)、設(shè)備易損件圖冊和清單(型號規(guī)格、品牌、數(shù)量以及壽命)
4)、安裝基礎(chǔ)圖
5)、合格證明書、裝箱單、壓力容器合格證書和檢測報告
6)、電氣原理圖、電器柜布置圖、接線圖、PLC程序圖、電氣元件的現(xiàn)場位置圖、接線圖和電氣操作說明書
7)、PLC和變頻器整套用戶手冊(包括用戶編程手冊、用戶安裝手冊和用戶操作手冊),1套/臺
8)、提供完整的PLC程序(含注釋功能)和變頻器設(shè)置參數(shù)資料;
4、質(zhì)量保證及售后服務(wù)
1)、設(shè)備自終驗收完成之日起壹年內(nèi)為質(zhì)保期。
2)、質(zhì)保期內(nèi),正常使用下設(shè)備發(fā)生的質(zhì)量問題,乙方免費維修。非正常使用及不可抗拒的原因造成的質(zhì)量問題,由用戶負責(zé)。
3)、出現(xiàn)機器故障,緊急情況下乙方應(yīng)按甲方要求48小時內(nèi)維修人員趕到現(xiàn)場。
5、其它:現(xiàn)場設(shè)備布置需要甲乙雙方技術(shù)會簽后才能生效。
本協(xié)議一式兩份,甲乙雙方各執(zhí)壹份,雙方代表簽字蓋章后生效。
以上僅供參考,設(shè)備具體要求請與使用企業(yè)進行技術(shù)交流。
報名截止時間:2025年1月6日(具體根據(jù)用戶項目進度時間要求開展)
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