注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的工具。也是賦予塑料制品完整結構和精確尺寸的工具。注射成型是一種用于批量生產(chǎn)一些形狀復雜零件的加工方法。在注塑模具中，經(jīng)常會發(fā)生注塑模具的彎曲變形，很多人不知道是什么。接下來和大家分享一下注塑模具彎曲變形的原因。

一，注塑產(chǎn)品有變形的模具原因：

1，模具運水道冷卻效果不均衡，導致模具的各個位置溫度不均衡，產(chǎn)品收縮不一致而變形了。

2，模具脫模系統(tǒng)脫落動作不暢順，不平衡，頂，拉，扯產(chǎn)品變形了。

3，凸起的模芯需做運水到頂部，冷卻到位。杜絕因局部模溫過熱而引起變形。

4，產(chǎn)品的骨位，或模具行位太粗糙，粘模而頂，拉變形。

5，產(chǎn)品粘前模，或抽芯粘模而致拉變形。

6，模具入水太小了，料流應力大，應力變形。

7，產(chǎn)品膠位厚薄差異太大，導致收縮的差異而拉變形。

二，注塑產(chǎn)品有變形的調機原因

1，模溫不均衡，前模5個點，后模5個點（四角加中間），溫度也熱邊冷，收縮不一致而引起變形。

2，保壓太大了，射得過飽，產(chǎn)品往后彎曲變形了。

3，保壓太小了，填充不密實，產(chǎn)品往前收縮彎曲變形了。

4，周期時間太短了，產(chǎn)品沒有冷卻定型，變形了。

5，頂出速度太快了，把產(chǎn)品頂變形了。

6，調機參數(shù)設置不合理，產(chǎn)品粘模而致拉扯變形。

7，成型條件設置不合格，產(chǎn)品應力大，而致變形了。

8，定型夾具設置不當而引起的變形。

9，包裝方式不當，擠壓變形。

三，注塑產(chǎn)品有變形的設計原因

1，產(chǎn)品膠位厚薄段差太多，沒有銜接好，因收縮不一致而引起的變形。

2，產(chǎn)品加強筋未設計正確，塑料收縮引起產(chǎn)品變形。這個現(xiàn)象在PP，PE料的框形產(chǎn)品非常明顯。

3，入水位置設計不當，產(chǎn)品填充不飽滿，收縮變形。

4，入水形式設計不正確，產(chǎn)品料流不順，應力變形。

5，產(chǎn)品結構設計不當，收縮變形。

6，產(chǎn)品前后模分型線未設計好，產(chǎn)品收縮變形。

7，產(chǎn)品的塑料收縮取值不當，過度變形。

四，注塑產(chǎn)品有變形的機臺原因

1，頂桿頂出不平衡，導致產(chǎn)品頂變形。

2，開模不平衡，導致產(chǎn)品拉變形。

五，注塑產(chǎn)品有變形的材料原因

1，材料的收縮率大，收縮變形，可以在材料上改性，減低收縮率。

2，流動方向和垂直于流動方向的分子鏈取向性差異，致使收縮率不同而變形。