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數(shù)控鉆床都有什么特點?

1、加工特點

對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控鉆床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動和三坐標(biāo)聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控鉆床的基礎(chǔ) 上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這.時機床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，天津移門數(shù)控鉆銑床，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

2、時

規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控鉆床，其工作臺寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500- -600mm以上，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。

3、精度

我國已制定了數(shù)控鉆床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控 立式銑床升降臺銑床已有標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運動坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm ，移門數(shù)控鉆銑床廠家，重復(fù)定位精度為0.025mm ，移門數(shù)控鉆銑床制造商，銑圓精0.035mm.實際上，機床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬淞?，比的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，-般的數(shù)控鉆床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考 慮選用精密型的數(shù)控鉆床。

4、批量

對于大批量的物品，可采用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控鉆床是非常合適的，因為批量中準(zhǔn)備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復(fù)使用。從長遠(yuǎn)考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產(chǎn)率的趨勢是不可避免的。

2.2.1所有的技術(shù)資料和使用說明（裝配、連接、啟動和環(huán)境條件都應(yīng)該寫在操作工序說明中，標(biāo)示在標(biāo)牌或者在機器資料里;

2.2.2保養(yǎng)規(guī)定和安全規(guī)則，請參考本資料的相關(guān)章節(jié);2.2.3安裝機器的適合線路;2.2.4個人使用受保護的附件;

2.2.5設(shè)備就位后應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定供電、供氣、供油和供水，應(yīng)嚴(yán)格保證設(shè)備的接地良好可靠，不允許零線地線混用;

2.2.6設(shè)備就位后應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定調(diào)整機床的水平和各項性能參數(shù)達(dá)到設(shè)備的出廠要求方可進行下一步的使用;

2.2.7設(shè)備在每次加工之前都應(yīng)按照規(guī)定進行設(shè)備的空運轉(zhuǎn)和預(yù)熱;2.2.8設(shè)備或工裝夾具的初次使用及正式加工一種新的工件之前進行數(shù)量適當(dāng)?shù)脑嚽邢魇欠浅１匾?

2.2.9后勤保障和制定維護的時間表是很有必要的，為了避免故障，還要經(jīng)常進行觀察和檢查;

2.2.10注意觀察機器正常運轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)的問題和毛?。ㄟ^高或過低的氣壓輸入、溫度、機器顫動、噪音、或者是安全裝置的警告等等）;

2.2.11 為了避免直接或間接引起嚴(yán)重事故或造成人員受傷，'維護人員必須在時間掌握相關(guān)操作知識;

2.2.12若機器安裝在非工業(yè)區(qū)，在安裝過程中必須采取一些安全措施以避免意外事故發(fā)生。

2.2.13有關(guān)一些問題，如運輸過程中機器受損，長期儲藏、保存、機器檢測、安裝及程序安裝等，請與本公司聯(lián)系，本公司將給與更多的指導(dǎo)。

數(shù)控鉆床是在一般鉆床的基礎(chǔ) 上發(fā)展起來的，兩都的加工工藝基本相同結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控鉆床是靠程序控制的自動加工機床，所以其結(jié)構(gòu)

也與普通銑床有很大區(qū)別。數(shù)控鉆床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成:

1、數(shù)控鉆床主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，移門數(shù)控鉆銑床生產(chǎn)廠家，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

2、進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動。

3、控制系統(tǒng)數(shù)控鉆床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。

4、輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。

5、數(shù)控鉆床的機床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架。

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