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2.2.1所有的技術(shù)資料和使用說明（裝配、連接、啟動和環(huán)境條件都應(yīng)該寫在操作工序說明中，標示在標牌或者在機器資料里;

2.2.2保養(yǎng)規(guī)定和安全規(guī)則，請參考本資料的相關(guān)章節(jié);2.2.3安裝機器的適合線路;2.2.4個人使用受保護的附件;

2.2.5設(shè)備就位后應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)定供電、供氣、供油和供水，應(yīng)嚴格保證設(shè)備的接地良好可靠，不允許零線地線混用;

2.2.6設(shè)備就位后應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)定調(diào)整機床的水平和各項性能參數(shù)達到設(shè)備的出廠要求方可進行下一步的使用;

2.2.7設(shè)備在每次加工之前都應(yīng)按照規(guī)定進行設(shè)備的空運轉(zhuǎn)和預(yù)熱;2.2.8設(shè)備或工裝夾具的初次使用及正式加工一種新的工件之前進行數(shù)量適當?shù)脑嚽邢魇欠浅１匾?

2.2.9后勤保障和制定維護的時間表是很有必要的，為了避免故障，還要經(jīng)常進行觀察和檢查;

2.2.10注意觀察機器正常運轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)的問題和毛?。ㄟ^高或過低的氣壓輸入、溫度、機器顫動、噪音、或者是安全裝置的警告等等）;

2.2.11 為了避免直接或間接引起嚴重事故或造成人員受傷，'維護人員必須在時間掌握相關(guān)操作知識;

2.2.12若機器安裝在非工業(yè)區(qū)，在安裝過程中必須采取一些安全措施以避免意外事故發(fā)生。

2.2.13有關(guān)一些問題，如運輸過程中機器受損，長期儲藏、保存、機器檢測、安裝及程序安裝等，請與本公司聯(lián)系，本公司將給與更多的指導(dǎo)。

鋁合金型材鋸切中心優(yōu)勢，鋁型材數(shù)控智能鋸切中心

鋸切中心基本優(yōu)勢： 鋸切中心在切割效率、產(chǎn)品精度、材料節(jié)約、節(jié)省人工等方面都有顯著特點。這是鋸切中心基本的優(yōu)勢，

鋸切中心在型材利用率上型材利用率高。鋸切中心切割每支成品型材可節(jié)約5-10mm的型材，可以與門窗設(shè)計軟件、優(yōu)化下料軟件進行數(shù)據(jù)對接，按優(yōu)化的下料單進行切割，移門數(shù)控鉆銑床廠家，可以節(jié)省1%的材料。從根本上優(yōu)化企業(yè)成本結(jié)構(gòu) ，為用戶創(chuàng)造更多的價值。

相比較其他切割設(shè)備而言 鋸切中心具有更高的工作效率。新一代的鋸切中心切割每支成品料的下料時間為12-15秒。也是說一分鐘之內(nèi)就可以切割好4段型材。

鋸切中心的切割精度高。鋸切中心采用的是機械手送料，運行導(dǎo)軌采用進口高精度方導(dǎo)軌及齒條傳動，全伺服驅(qū)動，重復(fù)定位精度高，任意長度精度一致，重復(fù)定位精度:0.05mm，移門數(shù)控鉆銑床多少錢，切割長度精度:0o.1mm。

與此同時鋸切中心降低了工人的勞動強度、降低了工人的技能要求、同時也降低了出錯率

控制計算機能夠?qū)崿F(xiàn)自動檢測、編程、與PLC實時通訊等操作，新疆移門數(shù)控鉆銑床，分別完成自動輸料及機械手單元、自動銑削機單元、自動鋸切機單元自動送料的控制，并與工業(yè)控制計算機實時地通訊.凱岳鋸切中心實現(xiàn)了鋸銑組合自動生產(chǎn)加工具有可靠性高、靈活性強，設(shè)計簡單等優(yōu)點能夠顯著的提升生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

根據(jù)實際用戶的需求，移門數(shù)控鉆銑床生產(chǎn)廠家，凱岳鋸銑中心采用了氣動驅(qū)動機械和自動送料臺的解決方案，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁門窗型材鋸切、銑削相組合的自動加工，大大的提升了中挺成型速度

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