滾齒機安全操作規(guī)程

1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。
2、輪坯墊圈的直徑，應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。
4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。
5、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應對調(diào)整部位檢查。
6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。
不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。
7、開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得太長，
以免刀架與工作臺碰撞。
8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機床的技術(shù)規(guī)范。
9、掛輪時應切斷電源。

特點

（1）適用于成批，小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，尚可滾切一定

參數(shù)范圍的花健軸.

（2）調(diào)整方便，具有自動停車機構(gòu)

（3）具有可靠的安全裝置以及自動潤滑滾齒機(gear hobbing machine)是齒輪加工機床中應用泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。大加工直徑達15米

分類

滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機

和于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，刀架可沿立柱導軋垂直移動，還可繞水平軸線調(diào)整一個角度。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運動一起構(gòu)成展成運動。滾切斜齒時,差動機構(gòu)使工件作相應的附加轉(zhuǎn)動。工作臺(或立柱)可沿床身導軋移動,以適應不同工件直徑和作徑向進給。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進給法加工蝸輪。大型滾齒機還設有單齒分度機構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構(gòu)等。

滾齒機應用

滾齒機廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械制造業(yè)。

齒輪加工機床加工各種圓柱齒輪、錐齒輪其他帶齒零件齒部機床。齒輪加工機床品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量生產(chǎn)用高效機床加工精密齒輪高精度機床。

三.電器系統(tǒng)及注意事項：
1. 在維修時，請務必切斷總電源。
2. 定期維護機床電路，保持設備電路整潔，無油污。
3. 免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺
面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻。
4. 應定期檢查各導軌壓板，斜鐵的配合間隙，間隙過大時應及時調(diào)整。
5. 應按照機床潤滑要求，及進向各潤滑部位加注潤滑油，并經(jīng)常察看油標，
檢查油池油量，當油量不足時。應及時補充。
6. 應避開旋轉(zhuǎn)的機件，如手輪等，尤其是高速作業(yè)時。
7. 機床在切削加工過程中，鐵屑的飛濺可能造成傷害，請自我保護!
8. 機床在工作完畢后，應及時清除機床上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面
涂防銹油，以防銹蝕。
9. 機床*不用時，需進行防銹、防雨保護。
四. 安裝
1. 為使機床在工作時保持其穩(wěn)定性及工作精度，機床的安裝必須按照地基圖8的
尺寸做好混凝土地基，地基應澆灌在堅實的土壤上，其深度根據(jù)土壤決定。
2. 機床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土澆灌地腳螺栓，待凝固
后，均勻地旋緊螺母，同時檢查機床的水平，使其在工作臺面縱、橫兩方向上誤差
均應不超過。
五. 機床電氣
1. 本機床電源為380伏，50郝茲三相交流電f用戶特殊要求除外)，客戶核準電
源后，方可接通機床，注意：機床必須可靠接地。
六、注意事項
1. 確保機床按照說明書的要求接好電源，且正確可靠接地。
2. 對機床作任何調(diào)整、維修或保養(yǎng)時，一定要切斷電源。
3. 機床上所有可移動的部件在鎖緊狀態(tài)時，不允許移動該部件，以免損壞機
床。
4. 當主軸電機正在運轉(zhuǎn)時，不得變速!變速時應在停車狀態(tài)下進行。
5. 在起動機床前要確保工件與刀具安裝到位。不要在工件與刀具接觸的
情況下起動機床：只有在機床達到穩(wěn)定速度后，方能開始加工。
6. 為避免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺
面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻受力。